什么是脱脂鱼粉
脱脂鱼粉采取蒸煮（蒸汽温度在120摄氏度，时间40分钟）-压榨（脱水）一脱脂（脱油脂）一烘干-粉碎一包装，这样的加工序，将鲜鱼或冷冻鱼进行加工，粗蛋白在60％以上，粗脂肪含量在10％左右。经过这样加工以后，常温下保质期可达一年以上，动物吸收率达85%以上，比简单的晾晒粉碎的鱼粉高50%多，并且经过高温后，杀死了有害的细菌，保证动物食用后减少患呼吸道疾病和消化道疾病的机会。目前价格很高，质量上乘的秘鲁、智利鱼粉近10000元/吨，国产的也在8000元左右。由于价格高，就有很多人在造假，购买时一定要仔细鉴别，以防上当受骗。
脱脂花生的做法
1、筛选去杂。脱脂花生仁是用来加工生产各种花生食品的，因此，对花生仁要进行认真的筛选，除去沙、石、土块等杂质，拣除发芽、霉变粒，筛板的孔径一般选用6mm，以筛除过小的秕粒；
2、预热脱水。脱脂花生仁要求原料的入榨水分在5％～6％，而一般花生仁的含水在8～10％，有的甚至更高，因此，必须要预热脱水，脱水采用65℃烘干，烘烤时间以水分多少而定，一般以烘至原料含水量达5～6％时为准，烘后在室温下自然降温到25～30℃；
3、称量。装榨装料厚度对花生仁的脱脂及复原效果具有明显的影响，因此，一定要控制装料厚度，组合榨圈的高度为8厘米，装料时以原料与榨圈上口持平或略低为好，严禁超出榨圈上口的高度，为严格控制这一标准，应做到称量装榨，每榨装料以4公斤为宜；
4、包布缓冲。组合榨圈为金属制品，棱角分明，为减少它对花生仁造成的机械损伤，在装料时预先铺上一层尼龙编织布，装料后用它将原料包裹，以增强原料对机械压力的缓冲作用；
5、控制压力。压榨时对原料的压力要缓慢施加，当压力达到每平方厘米150公斤(14.7兆帕)时停止加压，静止20～30分钟，即可减压卸榨；另外，也可根据花生仁脱脂后加工的食品对脂肪含量的要求，分别施加不同的压力，以得到脱脂效果不同的花生仁；
6、浸煮膨发。将卸下的料饼放入100℃的沸水中进行浸煮膨发，浸煮时间3～5分钟，捞出控水；
7、添加调料。在浸煮膨发的过程中，可以往水中添加不同的香料和调味品，以生产出不同口味的脱脂花生仁食品，添加的调料以最终制品的口味确定；
8、控温烘干。将控水后的花生仁烘干，烘干的方法以最终加工成的食品的不同可采用油炸和烘烤两种方式，但不论哪种方式都应将温度控制在160℃～165℃，以防温度过高而使花生仁焦糊变味，烘干后立即摊开降温，不要堆积一起，影响散热，对口味造成不良影响，烘干后产品含水量应控制在1.5～3％；
9、脱净残皮。花生仁经压榨膨发后，表皮受到了严重破坏，残缺不全影响美观，因此，烘干后要将残缺不全的表皮脱去，脱皮可采用机械和手工两种方法，脱皮要干净彻底；
10、包装贮存。脱脂花生仁一定要装在隔水防潮的袋或盒内，在低温干燥的条件下贮存。
制作方法:
(1)花生米部分脱脂：首先将优质新鲜花生米放在60°C〜65°C高温条件下烘烤1小时，使其水分降至5%左右，再用脱皮机除去95%以上红衣；然后将花生米加热至70°C，人榨油机榨油。
本品选用搾油率为70%的花生饼为原料。
(2)花生饼复原：将压榨后的花生米放人温水中浸泡约0。5小时，或者用热水煮沸2〜3分钟，即可使扁形花生米膨涨回复原状，再将其烘干或晒干。
(3)精选、配料：将复原花生米除去碎仁和残存的红衣，使其达到颗粒均勻、色泽一致后，便可按前述配方进行配料。
先将食盐、小苏打溶解于水中，再加人食用酒精，混匀，最后用该配料液拌和上述脱脂花生米，静置20分钟。
(4)油炸、包装：将煎炸油放人锅内，加热到160°C〜180°C,把配好料的脱脂花生米装进不锈钢网框，放人油炸锅，油料比大约为3:1，不断翻动。
3〜5分钟后，当花生米由白色变成深黄色时捞起，滴干油分后，倒入平盘中摊平冷却，并用真空包装机包装，即为成品。
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